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高粘度捏合机的工作原理及性能特点

更新时间:2025-04-17      点击次数:131
高粘度捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。
捏合机的主要工作原理是通过内部的旋转双螺杆或单螺杆搅拌系统,将材料不断折叠、剪切、挤压和混合。这种连续的切割和折叠运动使材料能够均匀混合,分散颗粒,实现所需的物理和化学反应。
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
性能特点:
1.高粘度材料处理:捏合机特别适合处理高粘度、高黏度的材料,如橡胶等。
2.可调性和适应性:捏合机通常具有较大的操作空间,可以根据不同材料和工艺需求调整操作参数。
3.均匀混合:捏合机能够将材料充分混合,提高产品质量,确保成分一致性。
4.强剪切效应:捏合机的搅拌原理使其具有强烈的剪切效应,有助于分散颗粒和提高反应速率。
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