二手沸腾干燥机的安装与调试过程

 

　　一、安装前准备工作

 

　　1.设备检查与评估

 

　　在安装前，必须对二手沸腾干燥机进行全面检查：

 

　　-机械部分检查：查看设备外壳是否有变形、锈蚀，检查内部筛网是否完好，确认搅拌装置无损坏

 

　　-电气系统检查：检查控制柜、电机、传感器等电气元件是否完好，线路有无老化

 

　　-气密性测试：对设备进行初步气密性检查，确保无严重泄漏

 

　　-备件清点：核对随机附带的技术资料、备品备件是否齐全

 

　　2.安装场地准备

 

　　-场地要求：地面平整、承重足够，空间满足设备操作和维护需求

 

　　-基础制作：根据设备尺寸和重量制作混凝土基础，预留地脚螺栓孔

 

　　-公用工程接口：准备好电源(380V/50Hz)、压缩空气(0.6-0.8MPa)、蒸汽或热源接口

 

　　3.工具与人员准备

 

　　-准备起重设备(如叉车、吊车)、水平仪、扳手套装等安装工具

 

　　-组织由机械、电气专业人员组成的安装团队

 

　　二、设备安装步骤

 

　　1.设备就位

 

　　-使用起重设备将干燥机主体平稳吊装至基础上

 

　　-调整设备位置，使各接口方向符合工艺布局要求

 

　　-使用水平仪调整设备水平度，纵向和横向偏差应≤2mm/m

 

　　2.固定连接

 

　　-安装地脚螺栓并初步紧固

 

　　-进行二次灌浆，待混凝土固化(通常72小时)后最终紧固

 

　　-连接排风管道，确保密封良好，管道应有一定倾斜度(1-2°)利于冷凝水排出

 

　　3.辅助系统安装

 

　　-空气系统：安装空气过滤器、加热器，连接压缩空气管路

 

　　-热源系统：连接蒸汽管路或电加热系统，安装疏水阀

 

　　-电气系统：按电气图纸接线，做好接地保护

 

　　4.控制系统连接

 

　　-安装温湿度、压力等传感器

 

　　-连接PLC或控制仪表，检查信号传输是否正常

 

　　-对安全联锁装置进行初步测试

 

　　三、设备调试流程

 

　　1.机械部分调试

 

　　-空载试运行：启动电机，检查搅拌装置运转是否平稳，有无异常振动或噪音

 

　　-风量调节：调整风机频率，测试不同风量下的气流分布情况

 

　　-密封性测试：在0.05MPa压力下进行保压测试，30分钟内压降不超过10%

 

　　2.电气系统调试

 

　　-检查各电机电流是否在额定范围内

 

　　-测试急停按钮、过载保护等安全装置

 

　　-校准温度、压力等传感器，确保显示准确

 

　　3.热工性能测试

 

　　-逐步升温至工作温度，检查加热系统响应速度和控制精度

 

　　-测试温度均匀性，各点温差应≤5℃

 

　　-验证自动控温系统的稳定性和可靠性

 

　　4.工艺参数优化

 

　　-进行小批量物料试验，优化进风温度、风量、干燥时间等参数

 

　　-测试不同物料层高度下的干燥效果

 

　　-确定最佳工艺参数组合并记录

 

　　四、注意事项

 

　　1.安全第一：调试过程中必须穿戴防护装备，特别注意高温和运动部件

 

　　2.循序渐进：从空载到小批量再到正式生产逐步验证设备性能

 

　　3.记录完整：详细记录各项测试数据和调整过程，建立设备档案

 

　　4.操作培训：对操作人员进行全面培训，包括正常操作和应急处理

 

　　5.维护计划：根据设备状况制定预防性维护计划，特别注意易损件更换周期

 

　　五、常见问题处理

 

　　1.气流不均匀：检查空气分布板是否堵塞，调整风机频率

 

　　2.干燥效率低：检查过滤器是否堵塞，热交换器是否结垢

 

　　3.物料结块：优化进料速度，调整搅拌转速

 

　　4.控制系统不稳定：检查传感器是否准确，PID参数是否需要重新整定

 

　　通过规范的安装和系统的调试，二手沸腾干燥机可以达到生产工艺要求。关键在于前期的充分检查和调试过程中的细致验证。建议设备投入正式运行后，定期进行性能评估和维护保养，以延长设备使用寿命，保证产品质量稳定。