回收二手闲置三相卧螺离心机

回收二手闲置三相卧螺离心机三相卧螺离心机简介

LWS型液-液-固三相分离卧式螺旋卸料沉降离心机是一种技术性能优良的新型卧螺离心机，其实现了轻液、重液、固相三相在同一设备内的有效分离，取代了传统的固-液两相分离加液-液分离的复杂三相分离工艺，提高了分离的效率，降低了投资成本。该离心机可对0.002-3mm的物料进行澄清、分离脱水或对1um-5um的固相颗粒进行分级。具有应用范围广、连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点，是固液分离的最佳设备。广泛用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿等行业。

离心机分离后的重液相可采取两种不同的排液方式，即重力排出和内置向心泵带压排出；其中内置向心泵带压排出包括液层固定模式以及重相液层在线可调模式，根据工艺条件需求予以选择。

向心泵压力排液式结构较复杂，向心泵有可调型和不可调型两种，其中可调型可实现不停机调节转鼓液池深度，向心泵压力排液方式更适用于液体易挥发的物料。

工作原理

三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成.结构紧凑。体积小。其运行基于沉降原理.即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后.物料在转筒内与转筒同步旋转.由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力最大，水次之，污油最小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三泥中的固体分离出来，而且还可以将三泥中的污油分离出来，即能够进行固一液一液分离。

回收二手闲置三相卧螺离心机主要特点：

1、安全可靠性高，三相卧螺离心机分离系统还包括加药系统和进料泵，整个系统均采用自动控制和连锁保护系统，如果出现离心机超压、超温或缺药、缺料等不正常情况时离心机自动停车或报警提示操作人员，有效防止了离心机的损坏，停工机率低。另外其转动部分全密封，防止转动件对操作人员带来伤害。

2、适用范围广，特别适用于对轻、重液相要求高的工况。采用大扭矩行星齿轮机械差速器，输出扭矩范围大，可满足不同物料的推料需求，降低了能耗。可根据客户需求更换不同材质、结构，满足客户多种不同需求。

3、自动化程度高，该设备的物料分离过程是在全封闭、全自动、连续式的情况下进行，既减少了对周边环境的影响，又降低了工人劳动强度。

4、调节方便，该设备采用优良的变频调速系统，与其他形式产品相比能耗更低，工作转速调整更方便，而差转速也可在任意工作转速下进行精确调节。差转速初始调节范围大，精度高，可满足不同物料需求。

5、该设备结构紧凑，占地面积小，节省土地资源。各连接接口布置合理，便于安装。各部件结构设计合理，便于维修保养。

太极式螺旋出料口

螺旋卸料器的出料口采用太极式，加速物料进入转鼓，减少出料对已形成的分离固相的扰动，提高处理能力。在使用絮凝剂的行业，可有效降低高速出料状态下出料孔对成型絮团的剪切作用从而降低药剂消耗。

如图所示的镂空圆孔，使得部分清液可以通过该孔直接穿越螺旋叶片沿转鼓轴向流动，使流动速度降低到原来的三分之一，这样就减少了液体流动对固相沉降的扰动效应，提高了离心机的沉降能力，而低于液池深度五分之四的固相，由于流体的流速降低就更容易沉降，在螺旋推料器作用下被输送到转鼓出渣口排出，使固相的回收率提高，离心机沉降处理能力上升。在保证污泥回收率的前提下，相对提高出泥的干度1%左右；在保证出泥干度的情况下提高了污泥的回收率。

在线实时液层可调装置

向心泵充分结合偏心轮技术，无需停机即可对离心机的液层深度进行大范围地调整，该技术在生产工艺、物料特性经常变化行业，三相分离行业(如煤焦油、谷朊粉、餐厨垃圾等)有着的优势。

正因为在设计上具有上述特点，故中圣的离心机在增大处理量的同时还对污泥脱水性能有如下提高：

泥饼干度(BD板、大锥角)

清液澄清度(BD板、大锥角、螺叶开孔)

絮凝剂消耗量(BD板、螺叶开孔、太极型进料分布区)

连续稳定实时调整(恒扭矩控制技术)

优良防磨篇

“远荣环保"离心机的耐磨防护方案是有针对性的，根据物料的特性(PH值、腐蚀性物质、固体颗粒大小硬度等),可选择采用硬质合金或者陶瓷，其中硬质合金采用YG6、YG8、以及各类改良型钨钴类合金，硬度可达到89~93(HRA)可满足目前离心机所应用的领域

转鼓材质(AISI304、AISI316、双相不锈钢整体离心浇铸，同时添加金属钼等微量元素以提高强度和耐磨性。螺旋叶片(碳化钨喷涂或碳化钨瓦片)污泥进料分配器和污泥进料口更换耐磨衬套泥饼排渣口。